Як і де виробляються сучасні Українські бронежилети
У п’ятницю, 2 червня 2017 року, журналісти Національного промислового порталу та «Defence Blog» відвідали завод ТЕМП-3000 у Ворзелі, неподалік від Києва.
Наші журналісти відвідали розташоване у Київській області , науково-виробниче підприємство ТЕМП-3000, що є лідером у виробництві засобів захисту більше 28 років, спеціалізується на індивідуальних і колективних засобах захисту, бронежилетах, шоломах та модульнтх захисних костюмах. Там нам продемонстрували виробничі можливості підприємства і сучасні бронежилети, шоломи та захисні модульні костюми.
Для виробництва броньованого захисту, ТЕМП-3000 має своє власне виробництво яке включає в себе лінію для формування неперервних сентитичних ниток, бавовняно прядильну фабрику, лінію з виробництва препрегів, ткацький цех та форбування тканини, цех високотемпературного спікання бронепластин, випробувальні лабораторії, цех формування композитних шоломів та бронепластин, механічний цех по виготовленню броньованих пластин із бронесталі та цех надзвукового плазмового напилення.
Особливістю виробничих потужностей ТЕМП-3000 являється новий високотемпературний цех спікання бронепластин. Керамічні пластини являють собою форму композитної броні. Тверді керамічні матеріали зменшують кінетичну енергію знаряду розбивши його на шматки так, щоб знизити його здатність проникнення. Керамічні матеріали не можуть бути використаний як цільний елемент броні через його високу крихкість. Тому, щоб запобігти розколу,від подальшого пошкодження керамічні частини повині бути захищені, цей матеріал повинен бути завжди укріплений полімерною пластиною.
ТЕМП-3000 може виробляти керамічну броню з наступним складом: B2C4 – карбід бору; SiC – карбід кремнію і А1203 – оксид алюмінію. Крім того, підприємство включає в себе відділ збірки для броньових плит VI класу захисту відповідно до Українських стандартів або класу IV відповідно до NIJ 0101.04 стандарту США.
Крім того Українське підприємство має спеціальну систему надзвукового плазмового напилення, що дозволяє наносити на поверхню сталевих бронепластин порошки WC+AI203 або BC+SiC та інші сполуки. Напилення поверхневого шару на бронепластину з оксидних та карбідних порошків, збільшує міцність поверхневого шару, таким чином, збільшуючи його рівень захисту для українського VI стандарту або класу IV відповідно до NIJ 0101.04 стандарту США.
Контроль якості на підприємстві здійснюється в аттестованной на технічну компетентність лабораторії, в якій проводиться вхідний контроль сировини і матеріалів за такими напрямками:
контроль якості волокна, пряжі і ниток;
контроль якості суворих і готових тканин;
контроль якості комплектуючих матеріалів.
Готові вироби також строго перевіряються в лабораторії рентгенівського тестування спечених керамічних пластин та в лабораторії на стійкість до фрагментації та випробувань відповідно до стандартів НАТО STANAG 2920.
Рентгенівський контроль є одним з найважливіших методів неруйнівного контролю і технічної діагностики спікання керамічних пластин на підприємстві.
Рентгенівський контроль потрібен для визначення якості спечених пластин застосовується для виявлення раковин, тріщин, пор, шлакових пустот або інших неоднорідностей в спеченому матеріалі. Управління рентгенотелевізіонним комплексом здійснюється оператором на базі персонального комп’ютера.
Програмне забезпечення комплексу дозволяє довгострокове зберігання 20 000 знімків, крім того, реалізовано широкі можливості по обробці зображень: контрастування, обробка в позитиві/негативі, масштабування. Система перетворення здатна працювати в режимі реального відео. Передбачена підтримка будь-якої периферії, принтерів, додаткових накопичувачів.
